一、项目背景
本项目为浙江省重点建设项目，4000万吨/年炼化一体化项目，总投资超1500亿元，是国内单套规模最大的炼化一体化项目之一。项目包含12套核心生产装置、原油罐区、成品油罐区、化工原料罐区、装卸车台、公用工程等全厂区配套设施，整体厂区均属于爆炸危险环境，其中核心装置区为1区危险环境，罐区、装卸区为2区危险环境，对防爆照明系统有着极高的安全标准与性能要求。
项目方对防爆照明系统的核心需求：满足GB3836国家防爆标准、GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范，具备高安全性、高可靠性、节能降耗、长寿命免维护、智能管控等核心能力，同时要求供应商具备全流程的方案设计、产品供应、现场技术指导与售后运维服务能力。
二、项目核心痛点与需求
- 防爆安全等级要求极高：项目核心装置区存在氢气、乙炔等IIC级爆炸性气体，环境温度变化大，要求灯具具备Exd IIC T6最高防爆等级，同时具备优异的耐高温、抗腐蚀性能。
- 厂区面积大，照明场景复杂：项目厂区占地面积超8平方公里，包含装置区、罐区、管廊、装卸区、道路、办公楼等数十种不同照明场景，需要针对不同场景定制差异化的照明方案。
- 节能降耗要求严格：项目为大型连续生产企业，照明系统24小时不间断运行，要求照明系统相比传统金卤灯节能60%以上，降低厂区运营能耗与碳排放。
- 长寿命免维护需求：厂区为连续化生产，无法频繁停电进行灯具维护，要求灯具使用寿命不低于50000小时，免维护周期不低于5年，降低运维成本与安全风险。
- 智能管控需求：要求照明系统可接入厂区DCS控制系统，实现远程开关、智能调光、状态监测、故障报警等智能化管控功能，提升厂区智能化管理水平。
三、整体解决方案设计
荣朗防爆科技组建了由防爆电气工程师、照明设计师、现场技术工程师组成的专项项目团队，深入项目现场进行勘查，针对不同区域的危险等级、环境特点、照明需求，定制了全厂区一体化的防爆照明解决方案。
3.1 设计执行标准
- GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
- GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
- GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范
- GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
- GB 50034-2013 建筑照明设计标准
- GB/T 50033-2013 建筑采光设计标准
3.2 分区域照明方案设计
| 区域类型 | 危险等级 | 核心产品选型 | 照明设计标准 |
|---|---|---|---|
| 核心生产装置区 | 1区，Exd IIC T6 | RLB156 LED防爆投光灯、RLB157防爆平台灯 | 地面照度≥200lux，显色指数Ra≥80，统一眩光值UGR≤22 |
| 原油/成品油罐区 | 2区，Exd IIC T6 | RLB158 LED防爆泛光灯、RLB159防爆路灯 | 罐区地面照度≥50lux，罐壁照度≥100lux，防护等级IP66 |
| 装卸车/船台 | 1区，Exd IIC T6 | RLB156 LED防爆投光灯、RLB158防爆泛光灯 | 作业面照度≥300lux，无眩光，防水防尘IP66 |
| 管廊/通道区域 | 2区，Exd IIB T6 | RLB157防爆平台灯、RLB159防爆路灯 | 路面照度≥30lux，均匀度≥0.4，连续照明无暗区 |
| 配电室/控制室 | 非防爆区 | RLB160防爆应急照明灯、普通LED面板灯 | 桌面照度≥500lux，应急照明时间≥90min |
3.3 智能照明控制系统设计
为项目配套设计了基于工业物联网的智能防爆照明控制系统，系统采用分布式架构，由控制主机、区域控制器、智能防爆灯具、传感器等组成，可无缝接入厂区DCS系统，实现以下核心功能：
- 远程集中控制：在中控室实现全厂区照明的分区、分回路远程开关控制，替代传统的现场手动控制，提升管理效率。
- 智能调光控制：根据自然光强度、人员活动情况，实现0-100%无级调光，在满足照明需求的前提下，最大化降低能耗。
- 状态实时监测：实时监测每一盏灯具的工作电压、电流、功率、灯体温度等运行参数，全面掌握照明系统运行状态。
- 故障主动报警：灯具出现故障、欠压、过温等异常情况时，系统主动推送报警信息，精准定位故障位置，实现 predictive maintenance。
- 能耗统计分析：自动统计各区域、各回路的照明能耗数据，生成能耗报表，为节能优化提供数据支撑。
- 应急联动控制：与厂区消防系统联动，火灾等紧急情况发生时，自动开启应急照明与疏散照明，保障人员安全疏散。
四、核心产品选型
本项目全部选用荣朗防爆自主研发生产的工业级LED防爆照明产品，所有产品均通过国家防爆电气产品质量监督检验中心全项检测，取得防爆合格证、CCC认证，核心产品选型如下：
RLB156系列LED防爆投光灯
功率30W-200W，Exd IIC T6防爆等级，IP66防护，进口LED芯片，光效120lm/W，适用于装置区、装卸区等重点区域照明
RLB157系列防爆平台灯
功率40W-120W，Exd IIC T6防爆等级，IP66防护，WF2防腐，适用于装置区平台、管廊、通道等区域照明
RLB158系列LED防爆泛光灯
功率50W-400W，Exd IIC T4防爆等级，IP66防护，0-100%智能调光，适用于罐区、大面积厂区照明
RLB159系列防爆路灯
功率50W-200W，Exd IIC T6防爆等级，IP66防护，适用于厂区道路、管廊、铁路等区域照明
五、项目实施成果
本项目于2023年3月完成全部灯具供货与系统调试，2023年6月一次性通过项目方、监理单位、防爆检测机构的联合验收，各项指标均达到并优于设计要求，核心成果如下：
- 安全性能全面达标：所有防爆灯具均符合国家防爆标准，一次性通过国家防爆检测机构的现场检测，防爆安全性能100%达标，为项目安全生产提供了可靠的照明保障。
- 节能效果显著：相比传统金卤灯照明方案，本项目LED防爆照明方案综合节能率达到65%以上，每年可为项目节省照明用电超800万度，大幅降低厂区运营能耗与碳排放。
- 照明质量大幅提升：全厂区照明均匀度、显色性、眩光控制均优于国家设计标准，无暗区、无眩光，为现场作业人员提供了舒适、安全的照明环境，大幅降低了夜间作业的安全风险。
- 运维成本大幅降低：灯具使用寿命达到50000小时以上，免维护周期不低于5年，相比传统灯具每年可节省90%以上的维护成本，同时减少了停电维护对生产的影响。
- 智能化管理水平提升：智能照明控制系统成功接入厂区DCS系统，实现了全厂区照明的智能化管控，大幅提升了厂区电气系统的智能化管理水平，得到了项目方的高度认可。
六、全流程技术服务支持
荣朗防爆科技为本项目提供了从方案设计到售后运维的全生命周期技术服务支持：
- 前期方案设计：专业团队现场勘查，定制个性化照明方案，提供专业的照度计算、灯具选型、系统设计服务。
- 生产供货保障：建立专项项目生产计划，严格把控产品质量，确保按时、按质完成全部产品供货。
- 现场技术指导：派驻专业技术工程师常驻项目现场，提供安装指导、接线规范、调试培训等全流程现场服务。
- 验收配合服务：全程配合项目方、监理单位、检测机构的验收工作，提供完整的技术资料与验收支持。
- 售后运维服务：提供5年产品质保，7×24小时技术响应，定期现场巡检，终身维护服务，保障照明系统长期稳定运行。