爆炸性危险场所的区域划分，是防爆电气设备选型的核心前提，只有精准匹配危险区域等级的防爆设备，才能从源头保障易燃易爆场所的用电安全，荣朗防爆基于GB 3836国家标准，结合多年行业应用经验，制定了完整的场所划分与设备选型匹配指南。
一、爆炸性气体环境区域划分
根据爆炸性气体混合物出现的频率和持续时间，分为0区、1区、2区三个等级，核心定义与典型场景如下：
- 0区：爆炸性气体环境连续出现、长时间存在的场所，属于最高风险区域，仅允许使用Ga级本质安全型设备；典型场景：密闭储罐内部、反应釜内部、油气管道内部、液化天然气罐内部；
- 1区：正常运行时，可能周期性、偶尔出现爆炸性气体环境的场所，需选用Gb级防爆设备；典型场景：油气装置区、化工反应车间、储罐装卸区、泵房、燃气调压站；
- 2区：正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，即使出现也是短时、异常情况下存在的场所，可选用Gc级防爆设备；典型场景：化工装置区外围、防爆电气设备间、油气泵房外围、储罐区防火堤外区域。
二、可燃性粉尘环境区域划分
根据可燃性粉尘云出现的频率和持续时间，分为20区、21区、22区三个等级，核心定义与典型场景如下：
- 20区：正常运行中，可燃性粉尘连续/经常出现，数量足以形成爆炸性混合物的场所，仅允许使用Da级设备；典型场景：面粉磨粉机内部、煤粉仓内部、粉尘输送管道内部；
- 21区：正常运行时，可能出现粉尘数量足以形成爆炸性混合物的场所，需选用Db级设备；典型场景：面粉生产车间、煤粉加工车间、塑料造粒车间、粮食加工车间；
- 22区：异常情况下，可燃性粉尘云偶尔短时出现，或粉尘堆积形成爆炸性混合物的场所，可选用Dc级设备；典型场景：粉尘生产车间外围、粉尘仓库、物料堆放区、输煤栈桥。
三、气体/粉尘级别与温度组别选型匹配
除区域等级外，设备选型还需同时匹配气体/粉尘级别与温度组别，核心规则如下：
- 气体级别匹配：II类气体分为IIA、IIB、IIC三个级别，IIC级设备可覆盖IIA、IIB级场景使用，IIB级设备可覆盖IIA级场景，严禁反向降级使用；其中氢气、乙炔、二硫化碳属于IIC级气体，乙烯、环丙烷属于IIB级气体，丙烷、甲烷、汽油属于IIA级气体；
- 温度组别匹配：设备温度组别分为T1-T6六级，T6组设备最高表面温度85℃，可覆盖T1-T5所有组别使用，选型时必须确保设备最高表面温度低于现场爆炸性混合物的引燃温度，核心组别对应：T6(85℃)、T5(100℃)、T4(135℃)、T3(200℃)、T2(300℃)、T1(450℃)。
荣朗防爆全系列产品均实现IIC级最高气体防爆等级、T6最高温度组别，同时满足IIIC级粉尘防爆要求，可适配1区、2区、21区、22区全场景使用。