LED防爆灯具送检前自检清单

适用标准：GB/T 3836.1-2024 | GB/T 3836.2-2024 | GB 3836.31-2021

产品型号：

批次号：

检验日期：

防爆标志：

温度组别：

检验人：

一外观与标识检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定
1.1	防爆标志	格式正确，如“Ex d IIC T4 Gb”，与证书一致	目视核对	合格不合格
1.2	铭牌信息	名称、型号、防爆标志、证号、出厂编号、日期、电压/功率、温度组别、IP等级齐全	逐项核对	合格不合格
1.3	警告标识	必须有“严禁带电打开”警告语，字迹清晰耐久	目视确认	合格不合格
1.4	铭牌材质与固定	铭牌耐腐蚀，固定牢固，不会因运输松脱	手触检查	合格不合格
1.5	外壳外观	无裂纹、变形、砂眼、明显划痕，涂层均匀无脱落	目视检查	合格不合格
1.6	紧固件	所有紧固螺栓/螺钉为不锈钢或防锈处理，无松动	目视+手触	合格不合格

二隔爆接合面检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定	备注/实测值
2.1	平面接合面间隙	IIC≤0.10mm，IIB≤0.20mm，实测值不超标	塞尺逐面检测	合格不合格	实测值：____mm
2.2	止口/圆筒接合面间隙	径向/轴向间隙符合图纸及标准参数表	塞尺检测	合格不合格	实测值：____mm
2.3	接合面有效宽度	实测宽度≥图纸标注的最小宽度L	游标卡尺	合格不合格	实测值：____mm
2.4	表面粗糙度	Ra≤6.3μm（IIC平面接合面Ra≤3.2μm更优）	粗糙度仪/对比样块	合格不合格
2.5	磕碰划伤	无贯穿性划痕、无深度≥0.3mm凹坑	目视+放大镜	合格不合格
2.6	防锈处理	隔爆面涂覆防锈油，无锈蚀斑点	目视确认	合格不合格

三电气性能检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定	备注/实测值
3.1	绝缘电阻	带电部件与外壳之间≥20MΩ（500V兆欧表）	兆欧表	合格不合格	实测值：____MΩ
3.2	接地连续性	接地端子与外壳可触及金属件≤0.1Ω	接地电阻仪	合格不合格	实测值：____Ω
3.3	介电强度	AC 1500V/1min，无击穿闪络	耐压测试仪	合格不合格
3.4	电气间隙	符合GB/T 3836.1第7章，按电压等级查表	卡尺/塞规	合格不合格
3.5	爬电距离	符合标准，绝缘面无污染缩短距离	卡尺沿面测量	合格不合格
3.6	接线紧固	端子拧紧力矩达标，导线无松动压伤	螺丝刀复查	合格不合格
3.7	接地端子	不锈钢材质，有防松措施，标识清晰	目视确认	合格不合格

四密封与防护检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定	备注/实测值
4.1	密封圈材质	氟橡胶或耐高温硅橡胶，有第三方材质报告	核对证明	合格不合格
4.2	密封圈外观	无老化裂纹、永久变形、缺损	目视检查	合格不合格
4.3	密封圈压缩量	安装后均匀压缩，无过压或欠压	目视+手感	合格不合格
4.4	密封面清洁	无异物、毛刺、污渍	清洁后目视	合格不合格
4.5	气密性	整灯充气无泄漏（建议50kPa/30s）	气密测试仪	合格不合格	泄漏量：____
4.6	排水孔/呼吸阀	如设计有，功能正常，防护等级仍达标	目视+功能测试	合格不合格

LED防爆灯具送检前自检清单（续）

五电缆引入装置检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定	备注/实测值
5.1	引入口数量/规格	与图纸及防爆证书备案一致	目视核对	合格不合格
5.2	密封圈与电缆适配	密封圈内径与电缆外径匹配，间隙在允许范围	卡尺测量	合格不合格	电缆外径：____ 密封圈内径：____
5.3	堵头/封堵件	闲置引入口须用防爆堵头封堵，拧紧到位	目视+手触	合格不合格
5.4	电缆夹紧力	用力拉拔电缆，无位移或位移不超标	手动拉拔	合格不合格
5.5	铠装电缆处理	铠装层被夹紧机构有效固定（适用时）	目视确认	合格不合格

六透明件检查

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定
6.1	透明件外观	无裂纹、气泡、划痕、色差	目视+强光手电	合格不合格
6.2	透明件材质	高强度钢化玻璃，核对材质证明	核对材质报告	合格不合格
6.3	粘接牢固性	胶粘均匀饱满，无脱胶、无空隙	目视+轻敲听音	合格不合格
6.4	防护网/防护罩	如设计有，安装牢固，高度/网孔尺寸合规	目视+测量	合格不合格

七温升简易测试

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定	备注/实测值
7.1	老化时间	额定电压下满载运行≥4小时	计时	合格不合格
7.2	最高表面温度	明显低于温度组别限值（T4<135℃，建议<110℃）	热电偶/热成像仪	合格不合格	实测值：____℃
7.3	温度热点识别	全灯体扫描，外壳、透明件、引入口无异常高温	热成像仪扫描	合格不合格
7.4	温升后功能	老化后灯具点亮正常，无闪烁熄灭	目视确认	合格不合格

八资料文件核对

序号	检查项目	合格标准	方法	结果判定
8.1	产品图纸	总装图+零件图加盖公章，与样品一致	逐项核对	合格不合格
8.2	元器件清单（BOM）	型号、规格、认证号齐全，关键件完整	逐项核对	合格不合格
8.3	元器件认证证书	驱动CCC/防爆证、密封圈报告、透明件报告均在有效期内	核查证书	合格不合格
8.4	材质证明	外壳、隔爆面、紧固件等材质证明齐全	核对文件	合格不合格
8.5	使用说明书	内容完整，含安装、使用、维护、警示，与实物一致	逐页核对	合格不合格
8.6	出厂合格证	随货合格证信息完整	核对信息	合格不合格

九、自检汇总与结论

检查总项数
____

合格项数
____

不合格项数
____

需整改项数
____

自检结论：

全部合格，建议安排送检存在不合格项，须整改后重新自检存在重大不合格项，须组织专项评审

不合格项描述与整改措施：

序号	不合格项描述	整改措施	责任人	完成时限
1
2
3

复核人（整改后）：

复核日期：

最终批准人：

批准日期：

使用说明：
1. 本清单应在产品完成全部生产工序后、包装发货送检前逐项执行。
2. 如产品为增安型“e”、本安型“i”等其他防爆型式，需增加对应标准的检测项。
3. 建议将此清单纳入企业质量管理体系，作为送检前的标准管控节点。
4. 所有实测数据应如实记录，不合格项须有整改记录方可放行送检。
5. 本清单由荣朗防爆科技有限公司品质部归口管理，更多技术资料请访问：www.rlfberp.com。