led平台灯的安装质量直接决定其在易燃易爆环境中的服役性能与安全裕度。安装方式的选择需依据现场净空高度、结构承重能力及配光需求综合确定,荣朗防爆RLF157、RLB8183、RLB95等平台灯产品支持吸顶式、吊杆式和壁装式三种主要安装方案,各方案在附件选配、作业流程及质量控制要点上存在显著差异。

吸顶式安装

安装高度<5m、天花板为混凝土或钢架结构、具备平整安装面的场所

吸顶式安装图

适配产品与关键参数:
RLB95防爆吸顶灯(额定功率20W/30W/40W,外形尺寸Φ258×86.5mm,进线螺纹G3/4",引入电缆Φ8-Φ12mm)、RLB8183防爆低顶灯(功率20W-40W,进线螺纹G1/2",引入电缆Φ8-Φ12mm)。吸顶式安装适用于低矮空间,要求灯具底盘与天花板贴合紧密,整体高度较低,不影响人员通行。

所需附件:防爆密封接头(G3/4"或G1/2",依产品进线口确定)、防爆丝堵(用于封堵多余引入口)、膨胀螺栓(M8或M10,长度依据天花板厚度选用)、不锈钢弹簧垫圈及平垫。

作业流程与控制要点:

  1. 定位打孔:按灯具底盘安装孔位在天花板表面划线定位,采用冲击钻钻孔,孔深≥膨胀螺栓有效长度+5mm,清除孔内粉尘。

  2. 固定底盘:装入膨胀螺栓,安装灯具底盘,依次套入平垫、弹簧垫圈并拧紧螺母,确认底盘水平且无晃动(徒手推拉检验)。

  3. 电缆引入—关键工序

    • 将电力电缆穿过防爆密封接头,剥去外护套10-12cm,芯线绝缘层剥离长度与接线端子匹配。

    • 密封圈选配要求:密封圈内径必须与电缆外径实现紧密配合。若产品配备阶梯型可撕式密封圈,应逐层撕去内圈直至与电缆外径吻合。严禁采用缠绕生料带、胶带等方式人为增粗电缆来适应过大的密封圈内径。

    • 按标识将相线(L)、中性线(N)及保护接地线(⏚)接入对应端子,拧紧端子螺丝后轻拉芯线确认接触可靠。

  4. 合盖密封—防爆性能核心环节

    • 用无尘布蘸取无水酒精清洁隔爆接合面(壳体与盖板的配合面),确保无油漆、锈蚀、灰尘或金属碎屑附着。

    • 在清洁后的隔爆面上均匀涂抹一层204-1防锈油,油膜厚度控制在0.05mm左右,不可堆积或遗漏。

    • 按对角顺序分次拧紧盖板紧固螺栓,最终力矩推荐值为15-20N·m。合盖后采用0.02mm塞尺检查隔爆间隙,任何位置均应无法插入。

  5. 锁紧引入装置:使用力矩扳手拧紧密封接头的压紧螺母,直至密封圈发生明显径向膨胀、将电缆抱紧且无法轴向拉动。

  6. 封堵备用引入口:所有不使用的进线口必须采用取得防爆认证的专用丝堵配合密封垫拧紧,不得以普通金属堵头替代。

质量禁忌:密封圈漏装或安装不到位、隔爆面受水泥或油漆污染、盖板螺栓未按对角顺序紧固,以上任一失误均可导致隔爆失效。

吊杆式安装

安装高度>5m、需将光源下放至有效照度区间的大空间场所

吊杆式安装

适配产品与结构特点:
RLB8183及RLB95均支持吊杆式安装,该方式通过金属吊杆将灯具悬挂于天花板下方,适用于层高较大的车间、装置区及中转站。吊杆长度需根据现场高度定制,荣朗防爆提供G3/4"及G1/2"规格吊杆,材质为镀锌钢管或不锈钢管。

所需附件:防爆吊杆(长度按需定制,两端加工外螺纹,有效螺纹长度≥15mm)、防晃支架(吊杆长度>1m时强制配置)、天花板防爆接线盒(用于过渡连接)。

作业流程与结构要求:

  1. 吊杆组装与电缆预穿:在吊杆两端螺纹处缠绕3-5圈聚四氟乙烯生料带,先将电力电缆自天花板接线盒引入吊杆上端,从下端引出。吊杆端口应配置护线套或进行倒角打磨,消除锐边,防止安装过程中划伤电缆绝缘层。

  2. 灯具连接:将吊杆下端旋入灯具顶部进线口,旋至手感紧固,螺纹外露不超过3扣,确保螺纹啮合充分。

  3. 吊杆上端固定:将吊杆上端旋入天花板接线盒下出口,并锁紧密封。

  4. 防晃支架安装:当吊杆长度超过1m时,须在吊杆中部设置防晃支架—采用扁钢或角钢制作环形抱箍,固定于天花板预埋件或通过膨胀螺栓锚固于结构梁,限制灯具在水平方向上的摆动位移,防止长期晃动导致螺纹松动或电缆疲劳断裂。

  5. 接线与密封操作同吸顶式流程。

结构约束:吊杆内径应不小于电缆外径的1.5倍,以确保穿线顺畅并维持管内有足够空气流通空间,利于散热。

壁装式安装

墙面定向补光、无法实施吸顶或吊杆安装的狭窄空间

壁装式安装示意图.png

适配产品与调节能力:
RLF157LED平台灯(功率30W-100W,配平玻璃或凸玻璃两种透光罩,外形尺寸Φ220×150mm/Φ220×306mm)是壁装式安装的典型适用产品,其配备可调角度支架,支持垂直方向-45°~+45°范围的角度调节,适用于对特定设备或区域实施定向补光。

所需附件:可调角度安装支架(铝合金或不锈钢材质)、M10膨胀螺栓(不少于4套)、防爆挠性连接管(BNG系列,长度视现场距离定)。

作业流程与结构安全:

  1. 支架固定:将壁装支架贴合墙体安装面,划出钻孔位置,采用M10膨胀螺栓固定。墙体基材必须为实心砖墙、混凝土墙或钢结构构件,严禁固定于轻质隔墙、石膏板或木质基材上。支架安装后应能承受灯具自重5倍以上的静载而不发生明显变形。

  2. 灯具挂装:将RLF157平台灯背部的安装孔套入支架转轴,插入不锈钢防脱销并锁紧,确保灯具与支架连接可靠无松脱。

  3. 角度调节:松开支架侧面的锁紧螺栓,将灯具调节至目标照射角度(通常根据作业面位置确定,一般向下倾斜15°~30°为宜),随后以20N·m力矩锁紧固定螺栓,防止运行中角度漂移。

  4. 挠性管连接:由于壁装灯具在角度调节后相对墙体存在位置变化,推荐采用防爆挠性连接管连接墙内预埋接线盒与灯具进线口。挠性管两端螺纹规格须与灯具进线口匹配(RLF157标配G3/4"),长度选择应留有余量,避免管路承受拉伸应力。

  5. 接线及密封工序同吸顶式要求。

材料要求:荣朗防爆配套支架采用4mm厚不锈钢板折弯成型,表面经钝化处理,强度与耐腐蚀性满足户外及化工场所长期使用需求。

通电前强制检验项目

安装作业完成后,须按以下四项指标完成最终检查,确认合格后方可接通电源投入运行:

检验项目检验方法合格判据
密封性能在引入口、盖板接缝、丝堵处涂抹肥皂水,自引入口施加50kPa气压无连续气泡产生
接地连续性数字万用表电阻档,测量灯具外壳接地端子与现场接地干线之间的电阻电阻值<4Ω
隔爆接合面状态目视检查配合面清洁度与防锈油涂覆情况,采用塞尺检测最大间隙无锈蚀、无划伤;间隙≤0.15mm
紧固件力矩采用预设力矩扳手抽检盖板螺栓及引入装置压紧螺母实测力矩值在设定值的±10%范围内

荣朗防爆全系平台灯产品在出厂时均已完成整机防爆性能检验,现场安装的核心在于恢复并维持出厂状态下的各项密封与隔爆参数。公司提供涵盖吊杆、支架、密封接头、挠性管、丝堵在内的全套安装附件,并可根据现场条件进行非标长度和螺纹定制,确保安装方案与工程实际完全适配。