炼化厂防爆电气系统改造实例

项目概况：老厂区防爆电气的系统性老化

中石油某大型炼化厂已连续运行超过10年，其催化裂化、常减压等核心装置的防爆电气设备普遍进入老化期。现场勘查发现，部分防爆配电箱外壳出现严重腐蚀，隔爆接合面锈蚀导致密封失效；照明线路绝缘老化，金卤灯具故障率攀升；电动机控制回路的热继电器因环境温度高而频繁误动作。为确保装置长周期安全运行，厂方决定对全厂防爆照明、配电及控制系统实施系统性升级改造，且要求在不全厂停车的条件下分阶段完成。

改造范围：从末端照明到配电中枢的全链条升级

本次改造并非简单的灯具换新，而是对标现行国标GB/T3836系列标准，对老化电气设施的全方位更新，具体涵盖三大系统：

防爆照明系统：将装置区、罐区、塔区的老旧金卤灯全部替换为LED防爆灯具，提升照度与均匀度，消除照明死角和频闪。

防爆配电系统：更换主配电箱、磁力起动器、操作柱等成套配电设备，恢复隔爆外壳的完整性与密封性，消除因腐蚀导致的气体侵入隐患。

智能控制系统：增设照明智能控制终端与远程监控模块，实现分区域调光、故障报警及能耗采集，为智慧工厂建设预留接口。

照明产品选型：分区配置，精准匹配

针对装置区不同场景，我们采用了荣朗防爆系列下的多款灯具进行了1：1原位替换。

1.装置区平台与管廊：RLB95/RLF157防爆平台灯

原装置框架平台安装有大量250W金卤灯，安装高度4至6米，眩光严重且光衰明显。改造中统一采用荣朗RLB95LED防爆平台灯，功率仅需50W80W。该灯具具备ExdbIICT6Gb防爆等级，光源腔与接线腔独立密封，可直接吸顶或吊杆安装于管道下方。在部分管廊区域，补充使用了RLF157防爆平台灯，利用其凸面钢化玻璃的广角配光特点，使光线沿管道走向均匀覆盖。

2.塔区远距离照明：RLB156防爆投光灯

在高塔及反应器区域，安装高度超过30米，普通灯具无法满足照度需求。方案在塔侧平台上安装了荣朗RLB156LED防爆投光灯（100W），配备防眩反光板与齿盘锁止支架，可精准将光束投射至塔体仪表、安全阀及高空操作平台，实现远距离精准照明。

3.罐区泛光照明：RLB158B防爆泛光灯

在球罐区及立罐围堰区，原金卤灯照明范围窄、罐间阴影严重。改造后安装了荣朗RLB158BLED防爆泛光灯（120W），利用其多角度可调支架，自灯杆或管廊下方将光线均匀铺洒至整个罐群，有效消除了罐间间隙的视觉盲区。

4.全厂应急照明：RLB52双头应急灯+标志灯

疏散通道及装置区逃生口统一安装荣朗RLB52防爆应急灯，应急时间不低于90分钟，配合防爆应急标志灯，形成完整的应急安全导向系统。

照明改造前后对比

配电及控制产品：核心中枢的防爆升级

配电系统是本次改造的重中之重，原配电箱因密封失效已无法保证隔爆性能，必须整体更换。

1.主配电装置：BX12K防爆配电箱

在催化裂化装置区，原配电箱腐蚀严重、隔爆面锈迹斑斑。更换为荣朗BX12K防爆配电装置，箱体采用铝合金压铸成型，表面经高压静电喷塑处理，防护等级达到IP66，防爆标志ExdbIICT6Gb。内部配置12回路，安装iC65N系列微型断路器，接线箱内装魏德米勒SAK系列接线端子，分线清晰，维护便捷。箱体操作面板可挂锁，开关可在分、合位置上锁，有效防止人为误操作。

2.电动机控制：BQC40防爆磁力起动器

针对装置区多台中小型电动机的现场控制需求，选用了荣朗BQC40防爆磁力起动器，额定电流40A，内置热继电器，具备过载和缺相保护功能。该起动器支持就地/远程两地控制，可在巡检现场直接启停设备，同时在DCS系统中保留联锁控制信号。

3.正压型防爆柜：PX型PLC控制柜

因项目中新增了照明智能控制系统及部分变频调速设备，常规隔爆箱无法满足PLC模块及变频器的散热需求。依据GB/T3836.5正压保护标准，选用了荣朗PX型正压防爆配电柜。该柜体采用碳钢焊接成型，配备自动换气联锁装置：通电前必须完成惰性气体或洁净空气的吹扫置换，当柜内压力低于设定安全阈值时，控制系统自动切断电源并发出声光报警，确保PLC与变频器在1区环境下本质安全运行。

4.现场操作终端：BZC51防爆操作柱

在机泵区及塔顶平台，安装荣朗BZC51防爆操作柱，采用挂式安装，配置电流表、转换开关及启停按钮。其外壳为铝合金压铸成型，复合型隔爆结构，可配装无源指示灯，便于夜间观测设备运行状态。

项目主要配电产品配置

施工难点与解决方案

项目最大的挑战在于不停产分阶段停电。施工团队提前与属地车间锁定窗口期，绘制详细的停电节点图；旧配电箱拆除后，对电缆逐根核对线号，更换老化铠装电缆，并统一采用防爆密封填料函引入新箱体，确保电缆引入口隔爆性能不衰减。针对装置区高强度振动的影响，所有灯具及配电设备均采用了弹簧垫圈+防松锁紧工艺，确保长期运行不松动。

改造后效果与节能收益

据该厂机动部统计，改造后的系统运行至今，照明回路故障率下降90%以上；配电箱内实测温度较改造前平均下降约10℃，得益于LED灯具的高效驱动电源减少了配电箱的总热负荷。全厂照明总功率由原设计280kW降至约126kW，综合节电率达55%。项目一次性通过第三方防爆检测，取得了全套防爆合格证验收文件，实现了从照明到配电控制的全系统合规升级。

防爆电气系统的本质安全，绝非单靠一盏灯、一个开关所能承载，而是从末端照明到配电中枢、从控制保护到联锁报警的全链条协同。荣朗防爆凭借全品类的照明与配电产品矩阵，以及涵盖出厂资料、安装指导、防爆验收、售后巡检的全周期服务，为易燃易爆危险场所提供一站式的电气系统升级方案。如您的工厂正面临防爆电气老化或不合规的困扰，欢迎联系我们，技术团队将携带专业设备前往现场，为您提供免费的勘查诊断与定制化改造咨询。