项目背景:老厂区照明的“能耗与安全”双重困局
中石化千万吨级炼油厂,其核心装置区(常减压、催化裂化)的原照明系统已运行超过12年。灯具主要采用250W金卤灯,不仅单灯能耗高,且因长期处于高温、高湿及含硫油气环境中,光衰极为严重。据运维班组反馈,实际巡检中部分区域地面照度已不足30勒克斯,存在明显的视觉盲区,为夜间巡检及应急处置埋下安全隐患。此外,金卤灯光源平均寿命仅约8000小时,由于装置连续生产特性,灯具更换需频繁协调高处作业车,维护成本高企,且频繁的检维修作业本身也增加了装置运行的风险。为响应集团公司关于“绿色低碳”与“智慧工厂”的双重战略,该厂决定对装置区照明进行彻底的防爆LED节能改造。
改造需求分析:严苛环境下的高标防护
炼油厂装置区属于2区(Zone1)气体爆炸危险场所,改造方案需满足极为严苛的技术指标:
防爆等级:不低于ExdbIICT6Gb,确保在氢气、乙炔等IIC级气体环境下绝对安全。
防护等级:须达到IP66及以上,以抵御装置区高压水冲洗及沿海潮湿空气侵蚀。
光学性能:显色指数(Ra)需≥80,色温设定在5500K冷白光,模拟自然光环境,提升人员对仪表读数的辨识度。
长寿命设计:整灯系统设计寿命不低于50000小时,以此确立510年的免维护周期,减少装置区高处作业频率。
节能与智控:在显著提升照度的前提下,大幅降低总功率,并预留智能感应接口,实现“按需照明”。
选型方案:基于装置场景的差异化产品组合
针对炼油厂不同场景的照明需求,我们选用了荣朗防爆系列下的多款针对性产品,实现了分区精准设计。
1.装置区平台与管廊:基础照明升级
原框架平台下布设的250W金卤灯,因安装高度约为46米,存在严重的“灯下黑”与炫光问题。在此区域,我们统一将原灯具更换为荣朗RLB95LED防爆平台灯。该型号具备ExdbIICT6Gb防爆等级与IP66防护,支持直接吸顶或吊杆安装。我们采用50W的RLB95直接1:1替代原250W金卤灯,利用其“单点单控”的LED阵列设计,即便单颗灯珠意外故障,其余灯珠依旧全亮,根除了金卤灯“一招毙命”的灭灯风险。其专业配光透镜将光线均匀铺洒在管道与阀门上,消除了视觉暗区。
2.塔顶及大范围开阔区域:高效泛光照明
在塔顶平台及泵区等开阔地带,原金卤灯眩光严重且照明纵深不足。我们在此部署了荣朗RLB158BLED防爆泛光灯。视安装高度与照度要求,分别选用了100W和120W规格。RLB158B的外壳采用表面聚酯喷涂的压铸铝合金,抗冲击性强,其特有的多角度支架调节功能,精准地将光束投射向反应塔本体及关键设备,实现了高亮度、低眩光的大范围泛光照明。同时,我们也搭配部分RLBX97系列防爆灯,用于局部高标准清洗区域的补充照明。
3.高塔远距离投光:精确制导
针对高度超过30米的反应塔上部、高空排放口等区域,我们采用荣朗RLB156LED防爆投光灯。该灯具配备了特制防眩反光板与高强度钢化玻璃透镜,穿透力极强,有效解决了高塔顶部的巡检目视难题,且避免了光污染对周边装置的影响。
4.逃生通道与应急保障
为确保突发断电时的人员安全疏散,项目在装置区的裙座及逃生走道安装了荣朗RLB52双头防爆应急灯。该灯具内置高能锂电池,应急切换时间极快,应急照明时间≥90分钟,远超国标GB3836对应急疏散的最低要求。
| 照明区域 | 原方案 | 改造方案(荣朗) | 单灯功率 | 平均照度 | 年维护预估次数 |
| 装置内平台 | 250W金卤灯 | RLB95LED防爆平台灯 | 50W | 35lx→72lx | 23次→0次 |
| 泵区/塔顶 | 400W金卤灯 | RLB158BLED防爆泛光灯 | 120W | 40lx→85lx | 12次→0次 |
| 高塔顶部 | 1000W金卤灯 | RLB156LED防爆投光灯 | 200W | 模糊→清晰可见 | 1次→0次 |
| 疏散通道 | 老式应急灯 | RLB52双头防爆应急灯 | 8W | — | 故障频发→全检合格 |
实施过程:安全合规的“无感施工”
鉴于炼化装置连续性生产的特点,项目组与属地车间制定了严密的分段停产与能量隔离方案。施工方利用装置大休窗口,严格实行作业票据管理。
关键工艺控制点:
防爆完整性:所有电缆引入口废弃了传统的胶泥密封,强制采用ExdIIC级防爆密封接头,确保隔爆面无缝衔接。
抗振与调节:针对机泵区的振动,安装支架采用了齿盘锁止设计,角度可灵活调整且不松动,兼顾了投光精度与结构安全。
智能预留:现场部分区域选装了带微波感应功能的版本,实现了“人来灯亮,人走待机”,在非巡检时段自动降为510W微光状态,进一步深挖节能潜力。
改造效果:从“被动抢修”到“主动预防”
据该厂机动部与电气车间联合测算,改造效果远超预期:
1.节能率显著:以RLB158B的100W实测替代250W金卤灯为例,在照度翻倍的前提下,实际节电率超过60%。全厂改造后,仅照明一项每年可减少碳排放数百吨。
2.照度革命性提升:装置区平均照度由改造前的35勒克斯提升至70勒克斯以上,照度均匀度极高,彻底消灭了“斑马条纹”光影,DCS操作员夜间巡检误读仪表的概率趋近于零。
3.运维成本归零:LED灯具的50000小时长寿命带来了真正的5年质保期内免维护。仅计算以前每年更换光源、镇流器的人工与备件费,每年预估即可节省综合运维费用约812万元。
4.权威合规认证:项目完工后,顺利通过第三方防爆电气检测,取得整灯防爆合格证,完全满足GB3836.1及GB3836.2标准,资料入档以备安监核查。
荣朗作为国家专精特新“小巨人”企业与绿色工厂,严格执行ISO9001体系。我们郑重承诺:在长达5年的整灯质保期内,任何非人为故障均实行三包服务;质保期后维修仅收取元器件成本费。此外,每年提供不少于2次的上门深度巡检与配光清洁服务,将隐患消除在萌芽阶段。
中石化某炼油厂的照明改造,不仅是新旧光源的替换,更是从安全合规、绿色节能到智能化人机工程学的全面跃升。此方案已成为炼化企业老旧装置照明的标准蓝本,具备极高的可复制性。如您的工厂正面临高能耗金卤灯维护的困扰,欢迎随时联系,我们将携专业团队为您提供免费现场勘查与定制化防爆照明咨询。