PXK正压型防爆配电柜依靠保护气体（洁净空气或惰性气体）维持内部正压，阻止外部爆炸性气体进入。当气源压力低于设定值时，控制系统发出声光报警并可能切断电源。荣朗正压柜在石油、化工、制药等1区、2区场所应用广泛，现场最常见的报警类型就是"气源压力低"。以下结合设备技术参数与现场处理经验，系统解答该故障的排查与处理方法。
PXK正压柜气源压力参数
| 项目 | 参数范围 |
|---|---|
| 用户气源压力 | 0.3 ~ 0.8 MPa |
| 调压过滤器整定压力 | 0.05 MPa |
| 正常工作压力范围 | 100 ~ 500 Pa（可调整） |
| 报警压力下限 | 60 ~ 100 Pa |
| 电源切断压力下限 | ＜60 Pa |
| 保护气体类型 | 洁净空气或惰性气体 |
| 防爆标志 | Ex db eb mb px b IIC T4 Gb |
气源入口压力需≥0.3MPa，经内部调压过滤器降至约0.05MPa后进入正压腔，维持腔内压力在100~500Pa之间。当腔内压力低于60~100Pa（可设定）时触发低压报警。
报警原因分析（三类最典型）
引起"气源压力低"报警的根源可分为三类：
| 原因类别 | 具体问题 | 占比（现场经验） |
|---|---|---|
| 总气源不足 | 空压机故障、管路阀门未全开、供气主管压力＜0.3MPa | 约50% |
| 调压过滤组件堵塞 | 滤芯被油水、粉尘堵塞；减压阀设定漂移 | 约30% |
| 正压腔泄漏 | 柜门密封条老化、穿线管接头松动、法兰面不严 | 约20% |
标准排查与处理步骤
第一步：检查总气源压力
在正压柜进气口前端安装压力表（或观察已有的气路压力表）。要求：静态供气压力 0.3 ~ 0.8 MPa。
- 若压力低于0.3MPa：检查空压机出口压力、供气主干管阀门、沿途有无明显泄漏。常见原因为空压机卸载压力设置过低或机头磨损。
- 若压力正常（≥0.3MPa）但仍报警，进入下一步。
第二步：清洗或更换调压过滤器滤芯
荣朗正压柜进气端配有调压过滤器（三联件之一），其滤芯长期运行后被压缩空气中的油、水、锈渣堵塞，导致出气流量不足。
- 操作：关闭气源，泄压后拧开过滤杯，取出滤芯。用洁净柴油或专用清洗剂浸泡、吹扫。严重堵塞时直接更换（型号参照现场铭牌，常见为AF40-04系列）。
- 同时检查自动排水阀是否堵塞，确保积水能排出。
- 重新安装后，调节减压阀旋钮，使二次侧压力稳定在0.05MPa。
第三步：查漏（肥皂水法）
正压腔压力维持不住，最常见泄漏点：
- 柜门密封条（老化、断裂、压缩量不足）
- 电缆引入装置（防爆密封接头未拧紧、密封圈损坏）
- 穿线管螺纹连接处
- 排气电磁阀关闭不严
查漏方法：向正压腔通入0.05MPa气源，用肥皂水涂抹各接合面，冒泡处即为泄漏点。临时处理可紧固或更换密封圈；永久处理需更换密封条或重新密封。
第四步：检查报警设定值
荣朗正压柜控制系统（PLC）允许用户重新设定报警压力下限。进入人机界面（HMI）或通过专用软件查看：
- 报警下限设定值（推荐60~100Pa）
- 若设定值过高（如设为150Pa），而正常压力仅能维持120Pa，则会持续误报。可适当调低至80Pa，但不得低于60Pa（国标要求）。
第五步：检查密封条老化
长期在户外或高温环境使用的正压柜，柜门密封条（EPDM或硅橡胶）易硬化、失去弹性。关闭柜门后用塞尺检查间隙：大于1mm说明压缩量不足。更换同规格密封条，安装时注意接口处斜接并用胶粘合。
空压机故障导致总压0.2MPa
在石化厂重整装置中，荣朗正压柜（型号PKX72）为PLC控制系统供电。2024年12月，该正压柜连续出现“气源压力低”报警，每2小时一次，夜间系统自动断电。 排查过程如下：首先测量正压柜进气口压力仅为0.2MPa（空压机出口设定为0.7MPa，但到柜前压降严重）；随后检查沿途管路无泄漏，但空压机运行声音异常，加载时间不足；进一步检查空压机发现进气滤芯堵塞严重，且最小压力阀卡滞，导致空压机频繁加卸载、出口压力波动大；维修空压机，更换空气滤芯及最小压力阀维修包后，空压机稳定输出0.7MPa，正压柜前压力升至0.55MPa；观察正压柜，低压报警消除，柜内压力稳定在280Pa（设定报警下限80Pa）。 遇到正压柜低压报警时，应首先排查总气源，不要急于拆解正压柜，超过半数的此类问题实际源自公用工程气源故障。
日常巡检与预防措施
| 周期 | 检查项目 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 每日 | 正压柜面板压力表读数 | 100~500Pa，无波动 |
| 每日 | 调压过滤器滤杯积水 | 积水不超过1/3杯，自动排水正常 |
| 每周 | 进气总管压力 | ≥0.3MPa |
| 每月 | 试漏（肥皂水抽查） | 无连续气泡 |
| 每季度 | 清洗调压过滤器滤芯 | 无明显油泥、锈迹 |
| 每年 | 更换密封条（视老化情况） | 柜门关闭后压缩量均匀 |
正压柜断电后再次上电前，必须执行换气程序（持续通气≥10min），待正压腔压力稳定后方可送电。严禁在压力未建立时强制给内部元件通电。
常见误操作与纠正
| 误操作 | 后果 | 正确做法 |
|---|---|---|
| 关闭进气球阀调节流量 | 供气不足，低压报警 | 球阀应全开，用减压阀调节压力 |
| 拔掉报警蜂鸣器"消音" | 忽略真实故障，可能断电停机 | 先排查原因，再复位 |
| 将电源切断压力下限调至30Pa | 违反国标，失去正压保护 | 不得低于60Pa（GB/T3836.5要求） |
| 使用未干燥的压缩空气 | 滤芯频繁堵塞、密封条腐蚀 | 应配置冷干机或吸干机，露点≤-20℃ |
正压柜的"气源压力低"报警是安全保护功能的正常体现，不可盲目屏蔽或强制复位。按照"总源→过滤→泄漏→设定"的顺序逐项排查，绝大多数问题可在2小时内解决。建立每日压力表读数记录，是预防突发停机的有效手段。
