正压型防爆配电箱PXK
产品详情
适用场所
爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区
爆炸性气体混合物:IIA,IIB,IIC
温度级别：T1-T4
可燃性粉尘环境：21、22区
广泛应用于石油开采、炼油、化工、制药、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所。
爆炸性气体混合物:IIA,IIB,IIC
温度级别：T1-T4
可燃性粉尘环境：21、22区
广泛应用于石油开采、炼油、化工、制药、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所。
技术参数
一、核心技术参数
| 参数类型 | 参数值 |
|---|---|
| 额定电压 | ≤AC690V |
| 额定电流 | ≤250A |
| 气源压力 | 用户气源0.3-0.8MPa；调压过滤器整定压力0.05MPa |
| 压力控制范围 | 正常工作100~500Pa（可调）；报警下限60~100Pa，上限500-1000Pa；电源切断下限＜60Pa，上限＞1000Pa |
| 保护气体 | 洁净空气/惰性气体，气体温度≤40℃ |
| 换气参数 | 换气持续10min；换气延时5秒（可调） |
| 防护防腐 | 防护等级IP65（气路管道腔IP54）；防腐等级WF1 |
| 防爆标志 | ExdbebmbpxbIICT4Gb|ExmbpxbtbIIICT130℃Db |
二、结构与功能特点
外壳采用碳素钢或不锈钢焊接成型，牢固可靠；碳素钢外壳表面高压静电喷塑处理。
模块化结构设计，正压腔和控制腔可上下、左右、前后组合，也可分离安装。
自带气体调压过滤装置，用户只需引入现场工业气源，无需额外安装气源处理元件。
设有火花和颗粒挡板，正压腔出气可就地排放，安全可靠。
控制系统采用PLC可编程逻辑控制器，稳定可靠、响应速度快；搭配液晶人机界面，集成多项功能，简化面板按钮与指示灯。
带有通讯接口，可实现远程集中监视与控制；实时监测正压腔压力、流量等关键参数。
支持多项参数自定义设定：传感器信号、换气延时、工作/报警/电源切断压力范围、正压腔尺寸。
程序自动计算换气时长，模块化程序设计适配不同控制功能；具备系统故障分析，界面闪烁文字提示，方便检修。
正压腔内可安装检测仪表、分析仪表、变频器、软起动器及各类电气控制系统，灵活多变。
三、正压防爆原理与类型
工作原理：正压防爆通过隔离可燃性物质与点燃源实现防爆，将安全区域的保护气体引入正压腔，彻底置换可燃性气体后维持微正压，阻止外部危险气体、粉尘进入。
稀释气流型正压：保护气体持续流过正压腔，持续清洗置换并带走设备热量，适用于变频器、电动机等发热量大的元件，缺点是耗气量大，对气源要求高。
泄漏补偿型正压：实时检测腔压，通过电磁阀自动补气/排气，保护气体非持续流动，适用于发热量小的低压电器、电气控制系统。
四、安全联锁与报警要求
换气未完成或压力未达标时，正压腔禁止通电；运行压力超出报警区间，系统自动调节并声光报警；压力持续异常至切断阈值，系统自动切断电源并停机。
五、产品优势
正压腔尺寸设计灵活，可生产大体积产品；内部电气元件可按需安装或用户自行装配，扩展性极强。
六、执行标准
GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB12476.1、GB12476.5
IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、IEC61241-0、IEC61241-1
