01
防爆安全结构
采用隔爆型防爆腔体结构，精密接合面加工工艺，杜绝易燃易爆气体渗入灯体内部；独立密封接线腔，外置防脱落接线结构，现场安装安全合规，完全满足危化场所防爆安全规范。
核心资质
防爆认证、防护指标与适用区域对照，快速核验工况匹配要求
防爆等级
Ex db IIC T6
防护等级
IP66
防腐等级
WF2
适用区域
1区/2区气体 · 21/22区粉尘
执行标准
GB/T3836 · IEC60079
产品结构与技术特性
从隔爆腔体、散热结构到恒流电源，解析支撑长期安全运行的五大核心设计
02
高效散热系统
灯体采用高纯度压铸铝材质，一体化翅片散热结构，超大散热面积，快速导出光源热量，有效降低灯体表面温度，避免高温引燃周边易燃易爆介质，适配长期连续工作工况。
03
高防护耐候设计
整机IP66防尘防水，WF2防腐等级，可耐受化工腐蚀、海边盐雾、粉尘堆积、高低温极端环境，户外露天、室内粉尘车间均可稳定运行。
04
光学配光优化
专业透镜配光设计，光线均匀柔和，无眩光、无频闪，照度覆盖均匀，可通过DIALux软件完成全场照度模拟，满足车间大面积照明、高空远距离照明需求。
05
稳定电源系统
内置工业级恒流驱动电源，宽电压输入，抗浪涌、抗干扰，适配厂区电压波动环境，光源衰减慢、使用寿命长，大幅降低后期故障率。
客户核心收益
合规验收、运维成本、节能收益与全域工况适配的综合价值体现
合规验收无忧
全系列正规防爆认证、检测报告齐全，可提供全套招标/验收资料，完美适配安监检查、项目验收、厂区合规整改需求，杜绝验收风险。
超低运维成本
工业级耐用结构，防尘防腐抗造，光源寿命可达50000小时以上，免频繁更换、免频繁维修，大幅减少高空作业、停产检修成本。
大幅节能降耗
对比传统金卤灯、钠灯节能60%以上，高光效、低功耗，长期使用可快速收回改造成本，适配企业节能降耗改造项目。
全域工况适配
气体防爆、粉尘防爆、户外防腐、室内严苛工况全覆盖，一款灯具适配多区域使用，减少选型复杂度、降低采购备货成本。
荣朗防爆科技有限公司防爆配电装置产品，涵盖防爆配电箱、防爆控制设备、防爆接线箱、防爆变压器、正压防爆及特种装置。所有产品均符合国家防爆标准，适用于爆炸性气体环境1区、2区及可燃性粉尘环境21区、22区，广泛用于石油、化工、制药、军工、海洋平台等危险场所。
防爆配电箱
动力/照明/检修/智能 — 爆炸性气体环境1区、2区；可燃性粉尘环境21区、22区
适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体混合物，温度组别T1～T6；广泛用于石油开采、炼油、化工、制药、军工及海洋石油平台等危险场所。
产品系列及技术参数对比
| 产品型号 | 额定电压 | 总电流/支路 | 支路电流/数量 | 进出线口螺纹 | 防爆标志（气体/粉尘） | 主要特点 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BX (DMX) 防爆配电装置 | AC380V/220V | 800A/400A | — | G1/2″～G2 1/2″ | ≤400A: ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db ＞400A～≤800A: ExdbebIICT4Gb/ExtbIIICT80℃Db |
隔爆箱+增安型母线箱/接线箱 |
| BXM(D/X)51 防爆照明配电箱 | AC660V/380V/220V | ≤500A | ≤225A / ≤8路 | G1/2″～G2 1/2″ | ExdbIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | 模块拼装，IIC级，回路自由组合 |
| BXM(D/X)52 防爆照明配电箱 | AC380V/220V | ≤630A | ≤225A / ≤8路 | G1/2″～G2 1/2″ | ExdbIIBT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | 模块拼装，IIB级，回路自由组合 |
| BXM(DX)53 防爆照明配电箱 | AC380V/220V | ≤630A | ≤225A / ≤8路 | G1/2″～G2 1/2″ | ExdbebIIBT4Gb/ExtbIIICT80℃Db | 隔爆+增安复合结构，T4组别 |
| BXMD-T 防爆智能配电箱 | AC660V/380V/220V | ≤630A | ≤225A / ≤8路 | G1/2″～G2 1/2″ | ExdbebibIIBT4/T6Gb/ExibtbIIICT130℃/T80℃Db | 智能型设计，支持本安信号 |
共用性能特点
- 壳体均为铝合金压铸成型，经高速抛丸清理后表面喷塑，防腐能力强（防腐等级WF1/WF2，防护等级IP66），户内户外均可使用。
- 隔爆箱内可安装iC65N、DZ47等微型断路器，或EZD、CM1等塑壳断路器，并可配装接触器、热继电器、防爆信号灯等元件，具备过载、短路保护功能。
- 接线箱/母线箱采用增安型结构，内装魏德米勒SAK、TC系列或菲尼克斯UK系列接线端子。
- 整体模块拼装，回路组合灵活，支持定制；操作面板具备挂锁功能，开关可在分/合位锁定；支持钢管或电缆布线。
防爆控制设备
磁力起动器 · 操作柱 · 控制器 — 爆炸性气体环境1区、2区；可燃性粉尘环境21区、22区
适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体混合物，温度组别T1～T6；广泛用于石油、化工、军工及海洋平台等危险场所，户内户外均可。
产品系列及技术参数
| 产品型号 | 类型 | 额定电压 | 额定电流 | 防爆标志（气体/粉尘） | 防护/防腐等级 | 外壳及核心配置 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BQC 防爆磁力起动器 | 起动器 | AC220V/380V | ≤150A | ExdbebIIB/IICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 / WF1,WF2 | 铝合金或钢板焊接；进线/开关/出线腔独立 |
| BZC51B 防爆操作柱 | 操作柱 | AC380V/220V | ≤16A | ExdbIIBT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 | 铝合金压铸，内装转换开关、电流表、指示灯 |
| BZC51 防爆操作柱 | 操作柱 | AC380V/220V | ≤16A | ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 | IIC级复合防爆 |
| BZC52 防爆操作柱 | 操作柱 | AC380V/220V | ≤16A | ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 | 功能同BZC51，支持多种安装方式 |
| BZC8050 防爆防腐操作柱 | 操作柱 | AC380V/220V | — | ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 | 铝合金或工程塑料外壳，30+功能可选 |
| BXK8050 防爆防腐控制器 | 控制器 | — | — | ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 / WF1,WF2 | 铝合金或工程塑料；模块化组合 |
共用性能特点
- BQC起动器：进线腔、开关腔、出线腔分别独立，适用于多台电动机正反转控制，各支路可配断路器及照明、仪表电源；支持箱面操作、远控或两地操作。
- 操作柱/控制器：内装万能转换开关、电流表（量程可指定，可选广角度表或过载电流表）、指示灯；可配无源指示灯供夜间观察；安装方式有挂式、桥架式、立柱式。
- BXK8050与BZC8050支持钢管、电缆或防爆软管布线，并可根据用户要求特制。
防爆接线箱
爆炸性气体环境1区、2区；可燃性粉尘环境21区、22区
适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体混合物，温度组别T1～T6；广泛用于石油、化工、制药、军工及海洋平台等危险场所，户内户外均可。
产品系列及技术参数对比
| 产品型号 | 外壳特征 | 额定电压 | 额定电流 | 防爆标志（气体/粉尘） | 防护等级 |
|---|---|---|---|---|---|
| BJX51 | 铝合金/工程塑料/不锈钢/碳钢 | AC/DC 660V～12V | ≤400A | ExdbIIBT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 |
| BJX51E | 铝合金/工程塑料/不锈钢/碳钢 | AC/DC 660V～12V | ≤200A | ExebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 |
| BJX55 | 铝合金/工程塑料/不锈钢/碳钢 | AC 24V | ≤5A | ExiaIICT6Ga/ExibIIICT80℃Db | IP66 |
| BJX-B52 (焊接) | 铝合金/工程塑料/不锈钢/碳钢，焊接成型 | AC/DC 660V～12V | ≤400A | ExdbIIBT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 |
| BJX-C52 (焊接) | 铝合金/工程塑料/不锈钢/碳钢，焊接成型 | AC/DC 660V～12V | ≤400A | ExdbIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db | IP66 |
共用性能特点
- 盖与壳身之间采用密封圈和不锈钢螺钉紧固，防护可靠。
- 出线口方向、数量及公称直径可任意变化，满足不同布线需求。
- 接线端子可采用压线式或菲尼克斯增安型专用端子；可用于380/220V及以下电路的分线、接线，也可作为自控或通讯信号、电源的连线。
- 电缆布线须配电缆夹紧密封接头，钢管或电缆布线均可。
- 外壳材质多样，抗老化、耐冲击，适应各类严苛环境。
防爆变压器
BBK 系列 · 爆炸性气体环境1区、2区；可燃性粉尘环境21区、22区
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产品主图
产品参数
安装尺寸
防爆变压器 BBK
| 初级电压 | AC380V / AC220V |
| 次级电压 | 6.3V / 12V / 24V / 36V / 127V |
| 额定容量 | 0.1～2 KVA |
| 防爆标志 | ExdbebIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db |
| 防护/防腐等级 | IP66 / WF1、WF2 |
| 进/出线口规格 | G3/4″、G1″、G1-1/4″ |
| 适用电缆外径 | Φ10-Φ14 / Φ16-Φ20 / Φ22-Φ26 mm |
性能特点
- 铝合金外壳压铸成型，高速抛丸清理后高压静电喷塑，耐腐蚀性强。
- 进出线腔、变压器腔、保险丝腔分别独立，安全隔离。
- 电缆布线须配电缆夹紧密封接头，也可采用钢管布线。
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正压防爆及特种防爆装置
PXK 正压型防爆配电柜 · RL-JR 油井变流加热装置
正压型防爆配电柜 PXK
1区、2区爆炸性气体环境，21区、22区可燃性粉尘环境；IIA、IIB、IIC级，T1～T6组别
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技术参数
| 额定电压 | ≤AC 690V |
| 额定电流 | ≤250A |
| 用户气源压力 | 0.3～0.8 MPa |
| 调压过滤器整定压力 | 0.05 MPa |
| 正常工作压力范围 | 100～500 Pa（可调） |
| 报警压力下限/上限 | 60～100 Pa / 500～1000 Pa |
| 电源切断压力下/上限 | ＜60 Pa / ＞1000 Pa |
| 保护气体 | 洁净空气或惰性气体，温度≤40℃ |
| 换气持续时间 | 10 min（换气延时5秒可调） |
| 防护/防腐等级 | IP65（气路管道腔IP54）/ WF1 |
| 防爆标志 | ExdbebmbpxbⅡCT4Gb/ExmbpxbtbⅢCT130℃Db |
性能特点
- 外壳采用碳素钢或不锈钢焊接成型，碳钢表面高压静电喷塑；模块化结构，正压腔和控制腔可上下、左右、前后组合或分离安装。
- 自带气体调压过滤装置，用户只需接入现场工业气源；设有火花和颗粒挡板，出气可就地排放。
- 控制系统采用PLC可编程逻辑控制器，响应快、稳定；人机界面液晶文字显示，集成压力、流量等实时监控；具备通讯接口，支持远程集中监控。
- 可设定传感器信号形式、换气延时、工作压力范围、报警及切断压力值，自动计算换气时间；系统故障诊断并界面提示。
- 正压腔可安装各类检测仪表、分析仪表、变频器、软起动器、低压电器及电气控制系统，适应大体积、大发热量设备安装（具有稀释气流或泄漏补偿两种压力保持方式）。
防爆原理：将安全区保护气体引入正压腔，对腔内可燃气体彻底置换后，保持腔内压力高于外部，阻止外部危险气体和粉尘进入。同时具备联锁报警功能，换气未完成或压力异常时自动切断电源，确保安全。
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油井变流加热装置 RL-JR
专为原油加热防爆需求设计，防爆标志 ExdbebIIBT4Gb
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油田现场
低温环境
油田现场
低温环境
技术参数
| 额定电压 | AC 380V |
| 额定电流 | 380A / 660A |
| 额定功率 | 30 / 60 / 100 / 120 / 180 / 200 KW |
| 防爆标志 | ExdbebIIBT4Gb |
| 进/出口管汇规格 | DN50 / DN65（可定制） |
| 温度T1（进口）/ T2（出口） | 10℃ / 65℃ |
| 压力 | 2.5 MPa |
| 防护/防腐等级 | IP65 / WF1、WF2 |
| 功率因数 | 0.99 |
| 通信功能 | 4G / WiFi / RS485，支持本地+APP远程监控 |
产品介绍与特点
- 采用间接性换热原理，通过热媒循环系统在换热器中与原油进行强迫对流换热，避免直接加热带来的安全风险。
- 热媒加热采用正温度系数（PTC）半导体陶瓷技术，温度越高电阻越大，自动降低功率，节能且控温稳定。
- 整体由PLC统一控制，配备防爆温度、压力、液位传感器，具备超温超压保护、缺相保护、可燃气体报警、低液位报警等功能；支持小程序、PC端远程操控，可实现一人现场或远程操作。
- 采用双泵结构（一主一备），主泵异常时自动切换至副泵，保障连续生产。
- 设备外表面采用304不锈钢+高温静电喷塑双重防腐设计，标配高载荷吊耳，满足长期反复搬迁和吊装需求。
选型总指南
快速定位最适合的防爆配电装置
配电需求
- 常规照明/动力配电 → BXM(D/X)51/52/53
- 大电流/复杂回路 → BX (DMX)
- 智能监控需求 → BXMD-T
控制与操作
- 电动机起停/正反转 → BQC
- 就地操作/指示 → BZC51/52
- 防腐/复杂控制 → BZC8050 / BXK8050
特种与正压
- 大体积/发热设备 → PXK 正压柜
- 原油加热场景 → RL-JR
- 本安信号/小电流 → BJX55
选型核心注意事项
防爆等级匹配
IIC级气体环境选IIC产品；IIB级环境选IIB产品；粉尘环境确认粉尘防爆标识
电流与回路
根据总负载电流、支路数量选择对应规格；大电流场景选BX(DMX)或BXM52系列
安装与环境
户外/潮湿/腐蚀环境选IP66/WF2；正压柜需接入工业气源；电缆或钢管布线需提前注明
常见问题 FAQ
关于防爆配电装置的常见疑问与专业解答
防爆配电箱与普通配电箱的核心区别？
防爆配电箱采用隔爆型或增安型结构，壳体为铝合金压铸或钢板焊接，具备IP66防护和WF2防腐等级；内部元件经过防爆处理，可有效阻止内部火花、电弧引燃外部爆炸性气体或粉尘。普通配电箱不具备防爆功能，严禁在危险场所使用。
防爆接线箱如何选择材质？
铝合金材质为通用选择，性价比高；工程塑料（聚碳酸酯）适用于强腐蚀环境；不锈钢材质适用于海洋平台、高盐雾等极端环境；碳钢焊接型适用于大尺寸、高机械强度要求的场景。
正压防爆柜的工作原理是什么？
将安全区的洁净空气或惰性气体引入正压腔，对腔内可燃气体进行彻底置换（换气时间≥10分钟），保持腔内压力高于外部（100~500Pa），阻止外部危险气体和粉尘进入。配备PLC自动控制系统，压力异常时自动报警并切断电源，确保安全。
油井加热装置的PTC技术有何优势？
PTC（正温度系数）半导体陶瓷技术具有温度越高电阻越大的特性，可自动调节功率，节能效果显著；同时避免干烧风险，控温稳定。配合PLC智能控制，实现超温超压保护、缺相保护、可燃气体报警等多重安全防护。
质保期与售后服务如何？
整机质保5年（部分型号3年），质保期内免费维修或更换。全国30+服务网点，4小时响应，12小时到场，并提供终身技术咨询与备件供应。紧急故障可拨打7×24小时服务热线 400-117-5515。
适用场景明细
十大类典型危险作业场景，覆盖气体防爆、粉尘防爆与户外腐蚀工况
石油化工厂区
炼油装置平台
煤化工车间
医药粉尘车间
粮食加工粉尘区域
港口码头
油气储罐区
危化品仓库
矿山辅助区域
工业防爆技改项目
工程交付资料下载
样本手册、IES配光文件、CAD图纸与认证报告，满足招标验收与施工交付要求
产品PDF样本手册
产品参数、选型指南、安装说明全套电子手册
IES配光曲线文件
照度模拟专用，支持DIALux全场照明设计
CAD施工图纸
安装尺寸图、接线图、基础施工图
STEP/GLB三维模型
三维结构模型，支持BIM设计集成
防爆证书&检测报告
防爆合格证、CCC认证、检测报告电子版
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