标准基础信息、适用 / 不适用范围
适用
标准大气条件下，工厂存在可燃气体、蒸气、薄雾的爆炸性气体场所；用于识别释放源、判定危险区域等级与空间范围，作为电气设备选型前置条件。
不适用
煤矿井下瓦斯环境；火炸药制造加工；可燃粉尘 / 纤维环境（粉尘执行 GB/T3836.35‑2021）；灾难性事故工况；医疗场所、民用住宅。
重要说明：该标准为旧版气体场所划分标准；更新版本为 GB/T3836.14‑2017；工程中注意版本区分；本标准重点新增高压释放产生可燃薄雾风险、释放速率估算公式。
术语与释放源分级
按照可燃介质释放频次、持续时间，将释放源分为三级：
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连续级释放源：连续、长期、频繁释放可燃介质；对应0 区；匹配 EPL‑Ga 设备。
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1 级释放源（一级）：正常运行时，周期性、偶尔释放；对应1 区；匹配 EPL‑Gb 设备。
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2 级释放源（二级）：正常运行基本不释放，故障状态短暂释放；对应2 区；匹配 EPL‑Gc 设备。
危险区域定义：
0 区：爆炸性气体环境连续、长期、频繁存在；典型场景：储罐液面上部气相空间。
1 区：正常运行条件下，可能出现爆炸性气体环境；设备密封点、取样口周边。
2 区：正常运行几乎不会出现，故障泄漏才短时出现爆炸性气体环境；设备外侧非泄漏区域。
场所分类完整工作步骤
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获取介质参数：爆炸极限、引燃温度、气体 / 蒸气组别 ⅡA/ⅡB/ⅡC；
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识别全部释放源位置，判定释放源等级；
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评估现场通风等级（良好、一般、差），通风直接压缩或扩大危险区域范围；
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考虑通孔类型（A/B/C/D 型）、多个释放源叠加效应，核算危险区域空间大小；
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编制危险场所分类报告、区域划分图纸；工艺、设备、物料变更时，重新复核区域划分。
关键技术要点
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通孔分类 A/B/C/D：不同密封等级通孔会改变释放源等级，影响周边危险区域等级；
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通风评估：通风良好可以缩小危险区域，通风不良会扩大危险范围；
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多释放源叠加：多个释放源同时存在，需要做叠加计算，不能单独看单个释放源；
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高压液体释放产生可燃薄雾，同样会形成爆炸性气体环境，纳入区域评估；
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区域划分仅为场所判定，后续设备选型仍需要匹配温度组别、气体组别。
附录资料
附录 A：释放速率估算、通孔对释放等级影响；
附录 B：通风影响、多释放源叠加计算程序；
附录 C：场所分类数据表模板；
附录 D：高压释放产生可燃薄雾评估提示。
工程落地应用
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气体爆炸工况项目，依据 GB3836.14‑2014 完成 0/1/2 危险区域划分；按区域匹配 Ga/Gb/Gc，选用荣朗防爆LED 防爆灯、防爆配电箱、防爆操作柱等对应等级防爆产品。
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项目要点：通风条件直接改变危险区域边界；设备选型核对气体组别、温度组别；输出危险区域划分图纸存档。
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配套关联标准：设备通用 GB/T3836.1‑2021；粉尘场所划分 GB/T3836.35‑2021；安装选型 GB3836.15‑2024；运维 GB3836.16‑2024；严酷工况 GB/T3836.33‑2021。
标准链关系
GB3836.14‑2014（旧版）、GB/T3836.14‑2017（新版）负责爆炸性气体场所 0/1/2 区划分；GB/T3836.35‑2021 负责粉尘 20/21/22 区划分；场所划分完成之后，再开展防爆设备选型、安装、运维。