BNG防爆挠性连接管作为隔爆外壳引入装置的关键部件，其安装可靠性直接关系到防爆性能的完整性。当挠性连接管引入隔爆外壳时，电缆引入装置必须通过防拔脱试验，以验证连接管在受到轴向拉力时不会从引入装置中脱出。这一试验要求依据GB/T 3836.2-2021第20.3条规定执行。
防拔脱试验拉力值判定规则
防拔脱试验的拉力值根据电缆外径确定，具体判定规则如下：
| 电缆外径（D） | 试验拉力值 |
|---|---|
| D ≤ 20mm | 200N |
| D > 20mm | 500N |
试验方法为：在连接管入口处施加轴向拉力，持续1分钟。合格判据为：连接管位移量不得超过引入装置长度的0.5%。若位移量超标，说明锚固结构未能有效夹紧，存在拔脱风险。
护套锚固结构设计原理
荣朗防爆BNG挠性连接管配套引入装置的护套锚固结构采用双重锁紧设计，确保在各种工况下的可靠锚固：
内层锥形密封圈
受轴向压力时径向收缩，紧密夹紧电缆护套，提供密封和初步锚固作用。
外层金属压紧环
通过螺纹锁紧提供机械锚固力，与锥形密封圈协同作用，形成双重防护。
这一结构设计确保了BNG防爆挠性连接管在承受标准规定的拉力时，能够保持稳定的密封和锚固性能。
安装操作要点
正确的安装操作是防拔脱性能的保证，现场施工应注意以下要点：
护套剥线长度
剥去电缆护套的长度应保证锥形密封圈完全压紧在护套上，而非压在外护套以外的部位。若密封圈压在裸露的铠装层或芯线绝缘层上，将无法形成有效的径向夹紧力。
铠装层处理
对于铠装电缆，铠装层与密封圈之间应使用铜编织带压紧，确保铠装层的接地连续性。
压紧螺母扭矩
压紧螺母的拧紧扭矩不足是常见施工错误。扭矩过小会导致密封圈未能充分径向膨胀，夹紧力不足；扭矩过大则可能损坏密封圈或螺纹。建议使用扭矩扳手，按厂家规定的扭矩值拧紧。
出厂验证与质量保障
荣朗防爆科技有限公司对BNG防爆挠性连接管的每批次产品进行防拔脱试验抽检，确保产品符合GB/T 3836.2-2021标准要求。试验报告可溯源，用户可要求提供相应批次的检测记录。以下为BNG防爆挠性连接管的典型参数：
| 参数项 | 典型值 |
|---|---|
| 防爆标志 | Exd II C Gb / Ex tD A21 IP66 |
| 材质 | 橡胶护套 / 不锈钢波纹管 / 钢丝编织 |
| 接头螺纹规格 | G3/4"、G1"、G1-1/4"、G1-1/2"、G2"等 |
| 适用电缆外径范围 | 根据规格型号确定，需与引入装置匹配 |
现场验收与检查
在BXM防爆配电箱、BJX防爆接线箱安装完成后，现场验收应包含以下内容：
安装后拉力抽检
使用拉力计对已安装的挠性连接管进行抽样拉力测试，记录拉力值和位移量，确保符合标准要求。
密封圈压紧状态检查
目视检查密封圈是否完全压紧在电缆护套上，有无明显变形或错位。
压紧螺母扭矩核验
使用扭矩扳手复核压紧螺母的拧紧扭矩是否达到规定值。
日常维护与检查周期
防爆挠性连接管引入装置在长期运行中可能因振动、温度变化或腐蚀导致密封圈老化、螺栓松动。建议每年对引入装置处的密封圈压紧状态和锚固螺栓扭矩进行一次专项检查。若发现密封圈硬化、开裂或压紧螺母松动，应及时更换或重新紧固。荣朗BNG防爆挠性连接管采用耐油、耐老化的橡胶护套和优质金属接头，在正确安装和定期维护的条件下，能够长期保持可靠的防拔脱性能。在AH防爆接线盒、BCH防爆穿线盒等防爆管件连接中，同样应遵循上述防拔脱安装要求，确保整个防爆电气系统的完整性和安全性。
