PXK正压型防爆配电柜气源压力低报警

PXK正压型防爆配电柜依靠保护气体（洁净空气或惰性气体）维持内部正压，阻止外部爆炸性气体进入。当气源压力低于设定值时，控制系统发出声光报警并可能切断电源。荣朗正压柜在石油、化工、制药等1区、2区场所应用广泛，现场最常见的报警类型就是"气源压力低"。以下结合设备技术参数与现场处理经验，系统解答该故障的排查与处理方法。

PXK正压柜气源压力参数

气源入口压力需≥0.3MPa，经内部调压过滤器降至约0.05MPa后进入正压腔，维持腔内压力在100~500Pa之间。当腔内压力低于60~100Pa（可设定）时触发低压报警。

报警原因分析（三类最典型）

引起"气源压力低"报警的根源可分为三类：

标准排查与处理步骤

第一步：检查总气源压力

在正压柜进气口前端安装压力表（或观察已有的气路压力表）。要求：静态供气压力 0.3 ~ 0.8 MPa。

• 若压力低于0.3MPa：检查空压机出口压力、供气主干管阀门、沿途有无明显泄漏。常见原因为空压机卸载压力设置过低或机头磨损。

• 若压力正常（≥0.3MPa）但仍报警，进入下一步。

第二步：清洗或更换调压过滤器滤芯

荣朗正压柜进气端配有调压过滤器（三联件之一），其滤芯长期运行后被压缩空气中的油、水、锈渣堵塞，导致出气流量不足。

• 操作：关闭气源，泄压后拧开过滤杯，取出滤芯。用洁净柴油或专用清洗剂浸泡、吹扫。严重堵塞时直接更换（型号参照现场铭牌，常见为AF40-04系列）。

• 同时检查自动排水阀是否堵塞，确保积水能排出。

• 重新安装后，调节减压阀旋钮，使二次侧压力稳定在0.05MPa。

第三步：查漏（肥皂水法）

正压腔压力维持不住，最常见泄漏点：

• 柜门密封条（老化、断裂、压缩量不足）

• 电缆引入装置（防爆密封接头未拧紧、密封圈损坏）

• 穿线管螺纹连接处

• 排气电磁阀关闭不严

查漏方法：向正压腔通入0.05MPa气源，用肥皂水涂抹各接合面，冒泡处即为泄漏点。临时处理可紧固或更换密封圈；永久处理需更换密封条或重新密封。

第四步：检查报警设定值

荣朗正压柜控制系统（PLC）允许用户重新设定报警压力下限。进入人机界面（HMI）或通过专用软件查看：

• 报警下限设定值（推荐60~100Pa）

• 若设定值过高（如设为150Pa），而正常压力仅能维持120Pa，则会持续误报。可适当调低至80Pa，但不得低于60Pa（国标要求）。

第五步：检查密封条老化

长期在户外或高温环境使用的正压柜，柜门密封条（EPDM或硅橡胶）易硬化、失去弹性。关闭柜门后用塞尺检查间隙：大于1mm说明压缩量不足。更换同规格密封条，安装时注意接口处斜接并用胶粘合。

空压机故障导致总压0.2MPa

在石化厂重整装置中，荣朗正压柜（型号PKX72）为PLC控制系统供电。2024年12月，该正压柜连续出现“气源压力低”报警，每2小时一次，夜间系统自动断电。    排查过程如下：首先测量正压柜进气口压力仅为0.2MPa（空压机出口设定为0.7MPa，但到柜前压降严重）；随后检查沿途管路无泄漏，但空压机运行声音异常，加载时间不足；进一步检查空压机发现进气滤芯堵塞严重，且最小压力阀卡滞，导致空压机频繁加卸载、出口压力波动大；维修空压机，更换空气滤芯及最小压力阀维修包后，空压机稳定输出0.7MPa，正压柜前压力升至0.55MPa；观察正压柜，低压报警消除，柜内压力稳定在280Pa（设定报警下限80Pa）。 遇到正压柜低压报警时，应首先排查总气源，不要急于拆解正压柜，超过半数的此类问题实际源自公用工程气源故障。

日常巡检与预防措施

正压柜断电后再次上电前，必须执行换气程序（持续通气≥10min），待正压腔压力稳定后方可送电。严禁在压力未建立时强制给内部元件通电。

常见误操作与纠正

正压柜的"气源压力低"报警是安全保护功能的正常体现，不可盲目屏蔽或强制复位。按照"总源→过滤→泄漏→设定"的顺序逐项排查，绝大多数问题可在2小时内解决。建立每日压力表读数记录，是预防突发停机的有效手段。