安装基础

荣朗RLF157三防平台灯有平玻璃和凸玻璃两种透光罩，配光不同，安装高度和照射面积对应关系也不同。平玻璃配光角度约120°，适合3-5米安装高度，4米时照射直径约13.8米，照度均匀；凸玻璃配光角度约90°，适合5-8米安装，6米时照射直径约12米，中心照度更高。

防爆LED视孔灯磁控延时5分钟和10分钟规格的选型，取决于罐体操作场景是人工巡检还是连续监测。5分钟延时适配人工巡检场景，操作人员开启视孔灯观察液位或设备状态（通常耗时1-3分钟），延时足够覆盖单次巡检操作，5分钟后自动关断，避免忘关灯导致长时间无效照明和能源浪费。10分钟延时适配连续监测场景，当罐体需要持续观察（如工艺调整、异常排查、多人轮流观察），10分钟提供更宽裕的观察窗口，减少磁铁反复触发的麻烦。

防爆轴流风机BDZ壁挂安装时，电机后方必须预留足够散热空间。根据电机功率和风筒结构，要求风机后方与墙壁或遮挡物之间的净距不小于风机直径的0.5倍，且最小值不得低于200mm。防爆轴流风机后方预留空间应≥200mm，确保电机尾罩进风孔不被堵塞，冷风能够顺畅进入电机内部冷却风道。

防爆配电箱与防爆接线箱采用钢管布线连接后，钢管两端必须用铜芯导线跨接接地，以保证接地系统电气连续性。跨接接地线截面积按GB 50093及GB/T 3836.15要求：当主保护线截面积≤16mm²时，跨接线截面积应与主保护线相同；当主保护线截面积＞16mm²时，跨接线截面积不小于主保护线的50%且≥6mm²。化工现场常用4mm²或6mm²铜编织带（柔软耐弯折）。连接工艺：剥线长度10-12mm，用铜接线端子压接（液压钳压两道），端子内壁涂导电脂，分别固定在配电箱和接线箱的专用接地螺栓上（M6螺栓，扭矩3-4N·m），接触面清除油漆和锈迹。

正压型“p”防爆配电柜通电前必须完成换气吹扫，以清除正压腔内可能存在的可燃性气体。换气持续时间t（min）的计算公式为t = V / Q × 60 × k，其中V为正压腔净容积（m³），Q为保护气体流量（m³/min），k为安全系数（通常取5~10倍）。荣朗正压柜技术参数中换气持续时间出厂设定10min，用户可根据正压腔实际容积和保护气体流量重新标定PLC程序，实现自动计算与联锁控制。

防爆操作柱电气原理图中K1/K2按钮与A/B转换开关图形符号代表不同的控制功能。K1通常标注为绿色启动按钮，图形符号为常开触点（两竖线不连接），按下时闭合启动电机或设备；K2标注为红色停止按钮，图形符号为常闭触点（两竖线斜穿），按下时断开切断控制回路。A型转换开关（自复位式）图形符号类似按钮但带锁闭弧线，用于点动操作，松手后自动弹回；B型转换开关（自锁式）图形符号带定位标记，用于电源切换或模式选择，拨动后位置保持。

防爆灯具钢管布线时管螺纹啮合扣数不少于5扣，出自强制性国家标准GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》第10.4.2条。5扣的物理意义在于确保火焰通过螺纹间隙时的路径长度足够（有效啮合长度≥6.5mm，对应5扣×螺距1.309mm），配合螺纹间隙（≤0.15mm）实现间隙熄焰。不符合5扣要求的后果：螺纹有效啮合长度不足，火焰传播路径缩短，高温气体可能冲出接头引燃外部爆炸性气体。

防爆插销使用一段时间后插拔过紧，多为触头氧化或密封圈膨胀。处理步骤：断电→拔出插头→检查触头有无黑色氧化层（用细砂纸轻打磨）→清洁密封圈表面涂少量硅脂→插拔数次磨合。严禁加注普通润滑油（吸附灰尘）。

防爆挠性管长度需现场实测，过长下垂，过短拉直应力大。测量方法：用卷尺测量两端接头中心距离，再加100-150mm弯曲余量。弯曲半径应≥7倍管径（如DN20管弯曲半径≥140mm）。

荣朗工业照明智能控制系统采用无线蓝牙+网络通讯，可实现灯具的开关、调光、数据采集。组网方式：网关（4G/WiFi）连接云平台，灯具内置无线模块，最大支持200盏灯组网。调试需用手机APP扫描每盏灯ID，分组设置。注意非防爆区可用普通网关，防爆区需用防爆网关。