防爆LED路灯的杆载安装把灯体、挑臂、灯杆和基础连成一条载荷路径。RBM97防爆LED路灯功率覆盖100W至300W，灯体分A型与B型，图示外形尺寸分别为280.5×360mm和307×447mm，配套灯杆高度标注为7000mm。挑臂接口、法兰孔距和抗风计算需要与灯杆载荷能力逐项对应。
功率分档与灯体尺寸
RBM97防爆LED路灯按功率分为多个档位，光通量从13500lm到40500lm递增。灯体尺寸与功率档位相关，A型对应较小功率段，B型对应200W及以上规格。尺寸差异在杆载校核中表现为迎风投影面积的变化。按图示最大外廓正对风向估算，A型迎风面积约0.101m²，B型约0.137m²。B型比A型增加约36%，同样的风速下，灯体风荷载和灯杆底部弯矩随之上升。
选型时如果只确认功率而忽略灯体尺寸，可能在基础校核阶段发现法兰螺栓或灯杆壁厚余量不足。进线螺纹口径≤Φ60mm，防护等级IP66和防腐等级WF2在户外杆载环境下属于基础要求。灯具长期暴露在降雨和工业大气中，密封失效会直接缩短维护周期。
挑臂接口与插接深度
挑臂接口直径为60mm，插接深度要求不小于150mm。接口直径决定灯臂能否套入，插接深度决定套入后是否有足够接触长度抵抗弯矩。150mm约为接口直径的2.5倍，在6至8米灯杆上属于可接受的套接长度。
插接深度不足时，灯臂在风载下的晃动会逐步扩大配合间隙，紧固件预紧力下降。安装后应使用卷尺实测插接深度，确认不小于150mm，并在灯臂根部加装紧固装置。灯臂与灯杆的配合面应无毛刺、无锐边，避免安装过程中划伤防腐层。对于腐蚀性环境，配合面宜涂抹防锈脂后再套接。
法兰孔距与基础连接
法兰盘采用4-M12孔，孔距170×170mm。M12螺栓公称直径12mm，4颗螺栓呈正方形布置。法兰连接处承受灯杆底部传递的弯矩，弯矩除以孔距转化为螺栓拉力和剪力。孔距越小，同样弯矩下螺栓受力越大。170mm孔距在7米灯杆上属于常规配置，对应中等功率路灯的载荷水平。
基础预埋螺栓的距离应与法兰螺孔距离一致，垫片采用不锈钢材质。碳钢垫片在潮湿环境中锈蚀后，预紧力会衰减。法兰接触面应贴合紧密，紧固后弹簧垫圈压平。灯杆过线孔和法兰盘孔应打磨光滑，避免损伤电缆护套。接地连接不可省略，灯具外壳接地端子与接地干线之间的电阻不大于4Ω。防爆灯具电缆引入处的密封圈需与电缆外径匹配，压紧螺母用扳手拧紧，多余进线口用防爆密封堵头封堵。
抗风计算与标准风速
风压计算的基本形式为W=0.613×V²×A。W为风荷载，单位N；V为设计风速，单位m/s；A为迎风投影面积，单位m²。0.613由空气密度和单位换算系数组合而来，在标准大气压下适用。矩形灯体实际风荷载还需引入风阻系数Cd，工程估算取1.2至1.4，即F=0.613×V²×A×Cd。
以风速36m/s代入，基本风压约794N/m²。B型灯体迎风面积按0.137m²估算，Cd取1.3，单灯风荷载约141N。作用点距灯杆底部7m，弯矩约990N·m。A型迎风面积约0.101m²，同风速下风荷载约104N，弯矩约730N·m。弯矩最终由法兰螺栓和灯杆壁厚承担，选型时应保留余量。
标准对照依据GB 7000.203—2013《灯具 第2-3部分：特殊要求 道路与街路照明灯具》。该标准按安装高度提出抗风要求：8m以下应耐受163km/h风速，约45.3m/s；8m至15m应耐受188km/h，约52.2m/s；15m以上应耐受205km/h，约56.9m/s。7m灯杆对应45.3m/s档，设计风速36m/s低于该值，但项目所在地基本风压更高时需按GB 50009《建筑结构荷载规范》重新代入。灯杆自身强度计算依据GB 50135《高耸结构设计规范》进行，本处计算仅用于判断灯具侧接口的载荷水平。
单臂与双臂布置校核
防爆LED路灯定制灯杆分单臂式和双臂式，单臂式载荷路径明确，法兰螺栓受力方向单一，校核时按单侧灯具风荷载计算；双臂式需要分别校核风向垂直双臂平面和风向沿双臂平面两种工况，风向垂直时，两侧灯具风荷载方向相同，灯杆底部弯矩接近单臂叠加；风向沿双臂平面时，两侧荷载方向相反，灯杆承受扭矩，法兰螺栓受力状态更复杂。双臂布置不能简单按单臂减半处理。
灯杆配套方案确认顺序
灯杆配套方案按以下顺序确认：先定灯具功率和灯体型号，A型或B型；再根据安装高度和当地基本风压计算风荷载；然后核对灯杆挑臂接口直径和插接深度；最后确认法兰孔距和基础螺栓规格。索取RBM97灯杆配套方案与基础图时，应提供安装高度、当地基本风压、灯具功率、灯体型号和单臂或双臂布置五项信息，以便校核挑臂接口和法兰连接的载荷余量。
