油田联合站日处理液量2万立方米，原有照明系统由400套250W金卤灯构成，年耗电约43.8万度，电费支出约35万元。金卤灯故障率偏高，平均每月需维修人员进入危险区域更换灯泡10次以上。2023年，该站对照明系统实施全面升级，采用荣朗防爆LED平台灯替代原有金卤灯，并依据四个典型功能分区的环境差异分别制定照明方案。
油气分离区
油气分离区为露天布置，大型压力容器与工艺管道密集分布，区域内存在微量硫化氢，划定为爆炸性气体2区。原有金卤灯为点光源，光线指向性强，在仪表表面形成反射眩光，巡检人员读取压力表与液位计数值时易产生视觉偏差。
该区域选用RLF157 LED平台灯（100W平玻璃配置），采用吸顶式安装于管廊下方，布灯间距8米，安装高度5米。RLF157平台灯提供40W至100W的功率选型，其中100W型号外形尺寸为Φ220×150mm（平玻璃），光效参数依据实验室条件下以70W为代表的测试数据可供参考。该灯具采用高透光钢化玻璃配合漫射配光设计，光线经平玻璃折射后形成均匀散射，消除尖锐光斑。改造后平均照度由45 lx提升至78 lx，照度均匀度从0.35改善至0.65，统一眩光值由28降至19，达到无不适感等级。防爆标志为ExdbIICT6Gb/ExtbIICT80℃Db，外壳防护IP66，防腐等级WF2，满足露天含硫环境的使用要求。
泵房与压缩机房
泵房及压缩机房为室内场所，电机与泵体持续产生高频振动，振幅0.5至1.2mm，振动频率50Hz，划分为爆炸性气体1区。金卤灯灯丝在长期振动条件下极易发生断裂，平均每3至4个月需批量更换，维修人员频繁进入危险区作业，安全风险较高。
该区域选用RLF157 70W平台灯，采用吊杆式安装，吊杆长度0.8米，灯具与吊杆连接处增设5mm厚度硅胶减震垫。LED光源为固态发光器件，无灯丝结构，从根本上消除了振动引发的断丝失效模式。荣朗防爆对驱动电源内部所有元器件（电解电容、变压器、MOS管）实施点胶固化工艺，可耐受2g加速度的持续振动。改造后该区域灯具已连续运行18个月，未发生任何故障。在模拟10Hz/2mm振幅工况的振动测试中，驱动电源无焊点脱裂，LED灯珠未出现异常光衰。
计量间与操作间
计量间与操作间为室内精密工作区域，集中布置各类流量计、压力变送器及DCS监控屏幕，操作人员需连续8小时监盘与记录。原荧光灯管光衰明显，使用一年后显色指数从Ra80降至Ra65，红色警戒标识与报警指示灯在低显色灯光下辨识困难。
该区域选用RLF157 50W平台灯，色温设定为5000K中性白光，显色指数Ra≥82。高显色指数使红色、橙色等警示色与背景灰度形成清晰反差，提高了仪表刻度边缘的视觉锐度。改造后操作台面照度实测值达380 lx，高于标准要求的200 lx。操作人员反馈数字与刻度边缘呈现清晰，视觉疲劳累积速度明显减缓。RLF157系列采用SMT表面贴装工艺封装国际知名品牌LED光源，配合特制恒流驱动电源，支持AC85V~260V宽电压输入，集成开路保护、短路保护、浪涌保护、防雷击保护及过压保护功能，适用于对供电稳定性要求较高的计量控制场所。
室外管廊与通道
室外管廊与通道完全露天，邻近沿海区域，空气中盐雾浓度约0.5mg/m³，同时存在微量硫化氢，年降雨量1200mm。原有普通灯具外壳在两年内出现大面积涂层剥落及铝合金基体点蚀穿孔，防护能力不足。
该区域选用RLF157 80W平台灯，标配WF2防腐等级与IP66防护等级，外露紧固件全部采用304不锈钢材质。WF2等级要求灯具在硫化氢浓度不超过14mg/m³、氯气浓度不超过0.6mg/m³的化学活性物质环境中保持性能稳定，且须通过720小时中性盐雾测试。荣朗防爆产品实际通过1000小时盐雾测试，涂层附着力经划格法检测达到0级（最高等级），无起泡或脱落。改造三年后拆样检测结果显示：不锈钢紧固件无红锈，铝合金壳体无点蚀痕迹，透明件无黄变或脆化。
全站400套金卤灯总功率为100kW，年耗电量43.8万度，电费支出约35万元（按0.8元/度计）。替换为RLF157平台灯后，依据各分区照度需求选用50W至100W不同功率型号，平均功率约为70W/套，总功率降至28kW，年耗电量为12.26万度，年电费约9.8万元。年电费直接节省25.4万元。金卤灯年更换次数约为300次，LED灯具设计寿命达5万小时，可实现长期免维护，大幅减少人员进入危险区域的作业频次。该改造项目的投资回收期控制在3年以内，已在多个油田联合站推广应用。
荣朗防爆平台灯通过功率梯度化选型、配光差异化设计及防腐等级分级配置，实现了对联合站各功能分区的精准适配。产品严格执行ISO9001:2015质量体系标准，具备IIC级防爆认证及多项防护测试资质，在石油、化工等易燃易爆场所中形成经过验证的系统照明解决方案。
